A kikeményedési hőmérséklet és idő meghatározásának alapelvei
A gyógyulási folyamat izocianáttal térhálósított poliészter gyanta elsősorban a hőmérséklet, az idő, a páratartalom és az izocianát index befolyásolja. A keményedési paraméterek meghatározásának kulcsa annak biztosítása, hogy a gyanta teljes térhálósodáson menjen keresztül anélkül, hogy túlzott reakcióba lépne, ami öregedéshez vagy teljesítményromláshoz vezethet.
1. Tekintse meg a Termék adatlapját
Ez a legközvetlenebb és legmegbízhatóbb módszer. Az iparág vezető beszállítójaként a Jiangsu BESD New Materials Co., Ltd. jellemzően az ajánlott kikeményedési hőmérséklet-tartományokat (pl. 160 ℃ - 200 ℃) és a megfelelő kikeményedési időket (pl. 15-30 perc) adja meg termékadatlapjainkon.
2. Padvi tesztelés
A tényleges gyártás során először kis léptékű tesztek elvégzése javasolt. Használható "hőmérsékletnövelési" módszer, amely során megfigyeljük a gyanta folyóképességét és a felület száradási idejét szobahőmérsékleten, majd különböző hőmérsékleteken (pl. 150 ℃, 170 ℃, 190 ℃) végezzük a kikeményedési kísérleteket. Az optimális hőmérséklet a keménység, a tapadás és a vegyszerállóság vizsgálatával határozható meg.
3. Vegye figyelembe az aljzat és a bevonat vastagságát
Az aljzat hővezető képessége: A fémfelületek jó hővezető képességgel rendelkeznek, így a kikeményedési hőmérséklet megfelelően csökkenthető; míg az üveg vagy műanyag hordozók hővezető képessége gyenge, ezért magasabb hőmérsékletet vagy hosszabb időt igényelnek.
Bevonat vastagsága: A vastag bevonatok lassabb hőátadást mutatnak, így hosszabb kötési időt igényelnek; vékony bevonatok az ellenkezője.
4. A környezet páratartalmának hatása
Bár az izocianáttal térhálósított poliészter gyanta kevésbé érzékeny a nedvességre, mint a vízbázisú gyanták, rendkívül magas páratartalmú környezetben (>80% relatív páratartalom) a nedvesség reakcióba léphet az izocianátokkal (diaminokat képezve), ami buborékok kialakulásához vezet. Ebben az esetben szükség lehet a kikeményedési hőmérséklet megfelelő emelésére a párolgás felgyorsítása érdekében.
