A kültéri HAA-szárított poliészter gyanta egy poliészter gyanta termék, amely HAA-t (β-hidroxialkil-amid) használ gyógyítószerként, főként a kültéri bevonat igényeihez. A TGIC kikeményítőszerrel összehasonlítva a HAA kikeményítő szer alacsonyabb toxicitást és irritációt mutat, és fenntarthatja a jó bevonat teljesítményét a kültéri környezetben. A HAA gyógyító szer magas reakcióképességű és alacsony hőmérsékleten gyorsan gyógyulhat.
| Poliészter gyanták a HAA alapú készítményekhez | ||||||
| Beír | Hányados | Savérték (mgkoh/g) | Viszkozitás (PA-S/200 ℃) | Üvegátmeneti hőmérséklet (TG ℃) | Keményedési idő (℃/perc) | Tulajdonságok |
| Yz9813 | 95/5 | 26〜32 | 3. 0〜5. 0 | 56〜60 | 180 ℃ × 12 ' | Jó kiegyenlítés |
| Yz9819 | 95/5 | 28〜32 | 3. 0〜6. 0 | 56〜60 | 180 ℃ × 12 ' | Jó időjárási képesség, nagyszerű sárgaellenes, súrlódási pisztoly |
| YZ9848 | 95/5 | 30〜40 | 3. 0〜7. 0 | 62〜64 | 165 ℃ × 12 ' | Gyorsan gyógyítva alacsony T-nél, jó forrásálló ellenállás, az anti-című, az előkészítéshez alkalmas Különböző narancssárga gabona porok |
| YZ9860 | 95/5 | 29〜35 | 2. 0〜6. 0 | 63〜65 | 190 ℃ × 10-12 ' | Építőanyagok minősége, jó mechanikai tulajdonságok, jó tárolási stabilitás |
| Yz9849 | 95/5 | 28〜34 | 2. 0〜6. 0 | 61〜62 | 180 ℃ × 12 ' | Magas fényű, jó szintű, gyenge fényviszonyok készíthetők |
| Yz9859 | 95/5 | 28〜32 | 3. 0〜5. 0 | ≥60 | 200 ℃ × 12 ' | Jó szintű, alacsony fényű porbevonatok készíthetők |
| Yz9883 | 96/4 | 25〜29 | 4. 0〜6. 5 | 60〜64 | 180 ℃ × 12 ' | Általános ipar, jó kiegyenlítés |
| Yz9869 | 90/10 | 70〜76 | 2. 0〜6. 0 | 63〜64 | 180 ℃ × 10-12 ' | Jó mechanikai tulajdonságok, jó tárolási stabilitás és gyors kikeményedési sebesség, valamint jó forrásálló ellenállás |
| Yz9829 | 96. 5/3. 5 | 17〜23 | 3. 0〜7. 0 | 56〜57 | 180 ℃ × 10-12 ' | Jó mechanikai tulajdonságok és lassú kikeményedési sebesség |













A hibrid epoxi-keményített poliésztergyanta rendszerek szinergiájának megértése Az ipari bevonatok és a kompozit anyagok fejlődő tá...
Tekintse meg többetTGIC poliészter a poliészter gyanta egyfajta, amelyet általában nagy teljesítményű bevonatok, különösen porbevonatok készítéséhez haszn...
Tekintse meg többetA poliészter gyantákat széles körben használják bevonatok, ragasztók és kompozitok gyártásában, köszönhetően kiváló tulajdonságaiknak, mint péld...
Tekintse meg többetKétkomponensű TGIC poliészter gyanta jelentős szerepet játszik a bevonatiparban, különösen a nagy tartósságot és kiváló kidolg...
Tekintse meg többet Hogyan csökkenthetik a HAA -alapú készítmények poliészter gyantái hatékonyan a bevonási hibákat?
A bevonóiparban a bevonási hibák, mint például a hólyagolás, a megereszkedés és a hámozás, nemcsak a termék megjelenését és teljesítményét befolyásolják, hanem további átdolgozáshoz és gazdasági veszteségekhez is vezethetnek. A bevonat minőségére vonatkozó növekvő követelményekkel a HAA (β-hidroxialkil-amid) gyógyított poliészter gyanták alkalmazása új ötletet jelent a probléma megoldására. A Jiangsu Besd New Materials Co., Ltd. HAA -alapú készítményeihez Poliésztergyanták kiemelkedő teljesítményt nyújtanak a bevonási hibák csökkentésében a gyors kikeményedési jellemzők miatt. Az alábbiakban feltárják annak konkrét előnyeit és alapelveit.
1. A gyors kikeményedés csökkenti a hibák előfordulását
Poliészter gyanták a HAA alapú készítményekhez nagyon reakcióképesek, és alacsonyabb hőmérsékleten gyorsan gyógyíthatók. Ez a gyors kikeményedési képesség jelentősen lerövidíti a levegő bevonatának expozíciós idejét, és csökkenti a nedvesség és a szennyező anyagok hatását a levegőben. A hagyományos TGIC gyógyító szerekkel összehasonlítva a hosszú kikeményedési folyamatok valószínűleg bevonási hibákat okoznak. A gyors kikeményedés révén a HAA gyanták gyorsabban képezhetnek kemény védőréteget, ezáltal hatékonyan csökkentve a hibák valószínűségét.
2. Csökkentse a környezeti tényezők hatását
A bevonathibákat gyakran olyan környezeti feltételek befolyásolják, mint a páratartalom, a hőmérséklet és a levegő minősége. A poliészter gyanták gyors kikeményedési tulajdonságai a HAA alapú készítmények számára lehetővé teszik, hogy fenntartsa a jó kikeményedési teljesítményt magas páratartalom és alacsony hőmérsékleti körülmények között. Ez az alkalmazkodóképesség lehetővé teszi a gyártók számára, hogy különböző éghajlati körülmények között alkalmazzák, csökkentsék a környezeti tényezőknek a bevonat minőségére gyakorolt hatását, és biztosítsák a bevonat következetességét és stabilitását.
3. Javítsa a bevonat tapadását
A HAA alapú készítmények poliésztergyantájának gondosan megfogalmazása, hogy jó tapadást végezzenek. Ez a tapadás erős kötést képez a bevonat és a szubsztrát között, csökkentve a rossz tapadás által okozott hámozási jelenséget. A bevonat és a szubsztrát közötti interfészhibák csökkentésével a HAA gyanta jelentősen javíthatja a bevonat tartósságát, és biztosíthatja annak hosszú távú stabilitását a kültéri környezetben.
4. Optimalizálja a bevonat készítményeit és folyamatait
A BESD New Materials Company a technológiai kutatásokra és fejlesztésre összpontosít, és optimalizálja a Poliészter gyanták készítményét és gyártási folyamatát a HAA alapú készítményekhez. Megfelelő mennyiségű adalékanyag és töltőanyag hozzáadásával a bevonat folyékonysága és stabilitása tovább javul. Ez nemcsak javítja a bevonat alkalmazási teljesítményét, hanem csökkenti a bevonási hibákat is, amelyeket a megereszkedés és a csöpögés okoz. Ezenkívül az optimalizált gyártási folyamat biztosítja a bevonat egységességét a használat során, ezáltal csökkentve az egyenetlen alkalmazás által okozott vizuális és teljesítményhibákat.
5.
A bevonat vastagsága közvetlen hatással van a bevonat végső teljesítményére. A HAA -alapú készítmények poliésztergyantájának jó kiegyenlítése van a kikeményedési folyamat során, lehetővé téve a bevonat egyenletes eloszlását az alkalmazás után, elkerülve a helyi hibákat, amelyeket az inkonzisztens bevonat vastagsága okoz. A bevonat vastagságának szabályozásával a HAA gyanta biztosítja a bevonat következetes teljesítményét a különböző részekben, és javíthatja az általános bevonat minőségét.
6. Csökkentse az átdolgozás és a hulladék sebességét
A bevonási hibák előfordulása nemcsak a termék minőségét érinti, hanem növeli a termelési költségeket is. Mivel a Poliészter gyanták teljesítménye a HAA -alapú készítményekhez a bevonási hibák csökkentésében, a gyártók csökkenthetik az átdolgozás és a hulladék sebességét. Ez az előny nem csak javítja a termelés hatékonyságát, hanem megtakarítja az anyagi és a munkaerőköltségeket is, magasabb gazdasági előnyökkel járva a vállalkozások számára.